抽油杆扶正器是油田开采中确定抽油杆正常运转、延长设备使用寿命的关键部件。其通过限制抽油杆的偏移，减少杆管间的摩擦与磨损，降低作业故障率。然而，若使用不当，不仅无法发挥其保护作用，还可能引发新的问题。以下从选型、安装、维护及操作规范四个维度，提出抽油杆扶正器的正确使用建议。

一、准确选型：匹配工况需求

1.依据井况选择类型

抽油杆扶正器主要分为滚轮式与固定式两类。滚轮式扶正器通过滚动摩擦降低阻力，适用于井斜角大、抽油杆偏磨严重的井况；固定式扶正器则通过固定支撑减少偏移，愈适用于井筒规则、偏磨程度较轻的场景。例如，在定向井中，因井眼轨迹弯曲，抽油杆易与管壁产生剧烈摩擦，此时应选择择用滚轮式扶正器，其滚动特性可分散应力，避免局部磨损加剧。

2.匹配杆柱规格

扶正器的内径需与抽油杆直径严格匹配。若内径过大，扶正器无法紧密贴合抽油杆，导致保护失效；若内径过小，安装困难且可能损伤杆体。例如，在替换扶正器时，需核对抽油杆的规格型号，所选扶正器的内径与杆径间隙在正确范围内，既确定安装顺畅，又能提供稳定的支撑。

3.考虑材质适应性

扶正器的材质需与井下环境兼容。在含腐蚀性介质（如硫化氢、二氧化碳）的井中，应选用蚀材质（如不锈钢或特别合金），避免因材质腐蚀导致扶正器失效；在高温井中，需选择高温材质，防止因热变形影响保护效果。例如，在海上油田的腐蚀性井中，使用普通碳钢扶正器可能因快腐蚀而失去支撑作用，而不易腐蚀合金扶正器则可长期稳定运行。

二、规范安装：确定保护效能

1.清洁杆体与井筒

安装前需全部清洁抽油杆表面，去掉油污、铁锈等杂质，扶正器与杆体紧密贴合；同时清理井筒内的杂物（如砂粒、蜡块），避免扶正器在运行中被卡阻。例如，若杆体表面残留铁锈，扶正器安装后可能因接触不良而滑动，无法限制偏移。

2.均匀分布安装位置

扶正器的安装位置需根据抽油杆的受力情况均匀分布。在偏磨严重区域（如井口、井底或井斜变化段），应加密安装；在直线段则可适当减少数量。例如，在井斜角大的井段，每间隔一定距离安装一个扶正器，可形成连续支撑，避免抽油杆因重力作用偏离中心位置。

3.避免过度紧固

安装时需控制紧固力度，避免因过度挤压导致扶正器变形或损伤杆体。对于滚轮式扶正器，需确定滚轮转动灵活；对于固定式扶正器，需检查其与杆体的间隙是否均匀。例如，若扶正器被过度压紧，滚轮可能无法自由滚动，反而增加摩擦阻力。

三、定期维护：延长使用寿命

1.检查磨损情况

定期起出抽油杆检查扶正器的磨损程度。若发现滚轮卡滞、固定支架开裂或材质腐蚀，需及时替换；同时检查抽油杆的磨损情况，若杆体出现明显偏磨，需调整扶正器的安装位置或增加数量。例如，在某油田的定期检修中，发现部分扶正器的滚轮因进入砂粒而卡死，替换后抽油杆的偏磨问题得明显改进。

2.清理井筒杂质

定期进行井筒清理，避免砂粒、蜡块等杂质堆积在扶正器周围，影响其正常运转。例如，在含砂量较不错的井中，可采用冲砂工艺定期清理井底沉砂，减少扶正器的磨损。

3.愈新老化部件

对于使用时间较长的扶正器，即使未出现明显磨损，也需根据材质老化情况定期替换。例如，橡胶材质的扶正器在长期高温作用下可能发生硬化或开裂，需提前替换以避免保护失效。

四、操作规范：避免人为损伤

1.控制起下速度

起下抽油杆时需保持匀速，避免因速度过快导致扶正器与井筒碰撞或脱落。例如，在快起杆时，扶正器可能因惯性作用偏离原位，甚至损坏井筒内壁。

2避免野蛮作业

在安装或拆卸扶正器时，需使用用工具，避免用锤击或撬杠等暴力方式操作，防止损伤杆体或扶正器。例如，用锤子直接敲击扶正器可能导致其变形，影响保护效果。

3.记录使用数据

建立扶正器的使用档案，记录安装位置、愈换时间及磨损情况等信息，为后续选型与维护提供参考。例如，通过分析历史数据，可发现某类扶正器在井况下的使用寿命较短，从而优化选型策略。

抽油杆扶正器的正确使用需贯穿选型、安装、维护与操作全流程。通过准确匹配工况需求、规范安装流程、定期维护保养及严格操作规范，可大限度发挥其保护作用，降低设备故障率，提升油田开采速率。