一、丁苯橡胶按照合成方法的分类
　　工业生产常采用乳液聚合和溶液聚合，它们的产物分别为乳液聚丁苯橡胶和溶液聚丁苯橡胶(SR)。
　　乳液聚丁苯橡胶在生产方面据。这种工艺主要采用5℃低温聚合与50℃高温聚合两种不同的聚合反应温度，其中低温乳液聚合法应用较广。
　　SR是兼具多种综合性能的橡胶品种，主要采用烷基锂(如丁基锂)作为催化剂，芳烃或脂肪烃为溶剂，经活性阴离子反应合成嵌段式的共聚SR橡胶。
　　二、丁苯橡胶商品的分类
　　合成橡胶协会对有关商品的分类与命名如下：1000系列热聚丁苯橡胶；1100系列热聚充炭黑丁苯母炼胶；1500系列冷聚丁苯橡胶；1600系列冷聚充炭黑丁苯母炼胶；1700系列冷聚充油丁苯；1800系列冷聚充油充炭黑丁苯母炼胶；1900系列其他丁苯橡胶和高苯乙烯含量丁苯母炼胶。
　　三、丁苯橡胶的特性及结构
　　丁苯橡胶性能接近橡胶。它的和加工性以及性好、成本低、接受填料且并用性好，所以直到现在都是合成橡胶中通用的品种。
　　四、乳液聚合合成丁苯橡胶工艺
　　冷法制乳聚丁苯橡胶产量占总产量的以上，主要来制造轮胎、橡胶工业制品(比如胶管、胶带及胶鞋等)等。
　　1、工艺反应条件的控制
　　反应温度为7℃左右；操作压力为250kPa；反应时问为9h左右；转化率为约63%。
　　2、聚合终点的控制
　　反应终点由共聚物组成及产物的门尼黏度决定。
　　共聚物组成有要求，工业生产过程中确定转化率达到58%~62%时停比聚合。据商品的要求，不同牌号的产品，就有不同的门尼黏度值。若转化率未到达，而门尼黏度已达到要求时，也终比反应。以产物的门尼黏度值是合格的。
　　测定转化率的新方法是用胶乳密度随转化率升高而加大来测定的。如用γ射线密度计可测定。
　　五、丁苯橡胶未来发展趋势
　　乳聚丁苯橡胶生产技术发展方向主要有：
　　1)提高单体的转化率；
　　2)引入功能性单体来性能；
　　3)通过使用一些控制手段过程控制；
　　4)使用新型凝聚剂、多功能非污染型抗氧剂；
　　5)对其进行乳液加氢、磺化等化学改性，嗅化改性制备高分子阻燃剂；
　　6)使用等。
　　就目前而言，SR生产装置大多数使用问歇聚合技术，也有少部分用连续聚合技术。它的生产技术改进方向是：
　　1)不断现有技术，加强能量利用，节约能源降低消耗；
　　2)稳定产品质量，提；
　　3)注重环保。
　　对于采用溶液聚合的品种，应采取吸收式热泵技术或聚合物直接浓缩和干燥工艺来降低能源消耗。
　　六、丁苯橡胶发展建议
　　现在我国乳聚丁苯橡胶产品有限，一些性能的还要。随市场一体化的加剧，国产产品将面临挑战。因此应重视新产品和的工作。未来几年我国市场竞争会更激烈，企业要积极市场。
　　丁苯橡胶的生产既年轻又成熟。其中自由基低温乳液聚合就像一个成熟稳重的长者。然而以阴离子聚合为机理的溶液聚合又像一位青年，前途无量。
　　针对市场需求，在乳液聚合生产中应不断，积极研究溶液聚合。