抽油杆扶正器是油井生产中用于减少杆管偏磨、延长设备使用寿命的关键部件。其安装质量直接影响扶正效果与井下作业稳定性。以下从安装步骤与注意事项两方面展开阐述，为现场操作提供技术指导。

一、抽油杆扶正器安装步骤

1.前期准备与工具检查

安装前需确认扶正器型号与抽油杆规格匹配，检查扶正器表面有无裂纹、毛刺或变形，确定橡胶套（若为橡胶扶正器）无老化开裂现象。同时准备用安装工具，如扶正器卡箍、液压钳或用扳手，并检查工具灵活性，避免因工具故障导致安装中断。操作人员需穿戴防护手套与防护帽，作业稳定。

2.井口设备停机与泄压

停止抽油机运行，切断电源并悬挂警示标识，防止误启动。通过井口采油树泄压阀释放井筒压力，待压力归零后打开井口防喷器，为抽油杆起出与安装创造条件。此步骤需严格遵循井控操作规程，确定无高压残留。

3.抽油杆起出与清洁

使用修井机缓慢起出抽油杆柱，每起出一段需用棉纱擦拭杆体表面油污与杂质，主要清理接箍螺纹部位。若杆体存在偏磨痕迹，需记录偏磨位置与程度，为后续扶正器安装位置提供依据。起出过程中需保持杆体垂直，避免碰撞井口设备导致变形。

4.扶正器定位与安装

根据偏磨记录与井眼轨迹数据，确定扶正器安装位置。通常选择在偏磨段起始点、弯曲井段或狗腿度大区域安装。将扶正器套入抽油杆，橡胶套（或滚轮）朝向井筒外侧，避免安装方向错误导致扶正失效。对于卡箍式扶正器，需用用工具紧固卡箍至规定扭矩，防止运行中松动；对于滚轮式扶正器，需检查滚轮转动灵活性，确定无卡滞现象。

5.抽油杆下入与复核

扶正器安装完成后，将抽油杆柱缓慢下入井筒，下放过程中需控制速度，避免快下放导致扶正器与井壁剧烈碰撞。每下入一段需通过井口观察扶正器位置是否偏移，若发现异常需及时调整。全部下入后，关闭防喷器并恢复井口压力，重新启动抽油机，观察运行初期有无异常振动或噪音，确认扶正器工作正常。

二、抽油杆扶正器安装注意事项

1.安装位置准确性

扶正器安装位置需结合井眼轨迹、杆管偏磨历史数据综合确定，避免盲目安装。若安装位置偏离偏磨段，不仅无法发挥扶正作用，还可能因额外摩擦加速杆体磨损。对于水平井或大位移井，需通过测井数据绘制井眼三维轨迹图，准确定位扶正器安装点。

2.扶正器间距正确性

扶正器间距需根据井筒条件与抽油杆强度设计，间距过小会增加流体阻力与杆柱振动，间距过大则无法控制偏磨。对于高含砂井或腐蚀性井液，需适当缩小间距以增强保护效果。安装时需保持间距均匀，避免局部集中导致杆柱受力不均。

3.安装方向正确性

扶正器需严格按设计方向安装，橡胶套（或滚轮）与井壁接触。若安装方向错误，扶正器将无法发挥导向作用，甚至可能加剧偏磨。对于滚轮式扶正器，需检查滚轮轴线与抽油杆轴线垂直度，避免因角度偏差导致滚轮偏磨。

4.紧固扭矩控制

卡箍式扶正器需用扭矩扳手紧固至规定值，扭矩过小易导致运行中松动，扭矩过大则可能损坏卡箍或杆体螺纹。安装前需查阅技术手册明确扭矩要求，并在现场配备扭矩校验工具，定期校准扭矩扳手精度。

5.运行监测与维护

安装完成后需建立运行监测档案，定期通过示功图分析、井口振动检测等手段评估扶正器效果。若发现杆管偏磨加剧或扶正器脱落，需及时起出检查并调整安装方案。对于橡胶扶正器，需根据使用周期定期愈换，避免橡胶老化导致扶正力下降。

通过规范化的安装步骤与细致的注意事项把控，可明显提升抽油杆扶正器的使用效果，延长杆管使用寿命，降低井下作业成本。操作人员需将每个环节视为质量控制点，从前期准备到运行监测全程精益求精，确定扶正器发挥佳性能。