抽油杆扶正器是油田抽油系统中保护杆管、延长设备寿命的关键部件，其作用是通过减少抽油杆与油管内壁的摩擦与偏磨，降低设备损耗，提升生产速率。然而，若选择不当或使用方法错误，不仅无法发挥防护作用，还可能加剧磨损，甚至引发杆管断裂等事故。以下从选择原则与使用规范两方面，系统阐述其应用方法。

一、抽油杆扶正器的选择原则

1.适配井下工况

不同油田的地质条件差异明显，需根据井下环境选择扶正器类型。例如，在含砂量较不错的油井中，砂粒会加速扶正器与油管、抽油杆的磨损，此时应选择择择性不错的材料，如高铬合金或陶瓷涂层材质，其表面硬度不错，可抵抗砂粒冲蚀。而在稠油井中，原油黏度大，抽油杆下行阻力增加，易导致偏磨，需选用滚动式扶正器，通过滚动摩擦替代滑动摩擦，降低摩擦阻力，减少磨损风险。

2.匹配抽油杆规格

扶正器的内径需与抽油杆外径严格匹配。若内径过大，扶正器在抽油杆上易滑动，无法固定在目标位置，导致防护失效；若内径过小，安装困难且可能损伤抽油杆表面，形成应力集中点，加速疲劳断裂。例如，在愈换扶正器时，需使用游标卡尺准确测量抽油杆直径，并选择内径略大于杆径0.1-0.2毫米的扶正器，确定安装后既稳固又无过度挤压。

3.兼顾蚀与不怕温性

井下介质复杂，部分油井含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，或存在高温环境，需选择不易腐蚀、经得起高温的扶正器材料。例如，在含硫化氢的油井中，普通碳钢扶正器易发生氢脆断裂，而采用镍基合金或不锈钢材质的扶正器，可形成致密氧化膜，隔绝腐蚀介质，延长使用寿命。对于高温油井，需选用热稳定性不错的材料，如聚醚醚酮（PEEK），其可在200℃以上环境中保持性能稳定，避免因材料软化导致扶正器变形失效。

4.优化结构与功能设计

扶正器的结构直接影响其防护效果。例如，直扶正器结构简单，适用于偏磨较轻的井段；而螺旋扶正器通过螺旋槽设计，可在抽油杆上下运动时产生旋转力，使磨损点均匀分布，延长杆管使用寿命。此外，部分扶正器集成减震功能，通过内置弹性元件吸收冲击能量，减少抽油杆因井下设备振动引发的疲劳损伤，适用于深井或高冲次井。

二、抽油杆扶正器的正确使用方法

1.规划安装位置

扶正器的安装位置需结合井下偏磨规律确定。通常，偏磨多发生在抽油杆柱的中下部，是接箍附近，因接箍直径大于杆体，易与油管内壁接触。因此，需在接箍上下各安装一个扶正器，形成“保护套”，隔离杆体与油管。同时，在井斜变化段、狗腿度大的井段，需加密安装，每根抽油杆安装1-2个扶正器，防止因井眼弯曲导致杆体弯曲偏磨。

2.规范安装操作流程

安装前需清洁抽油杆表面，去掉油污、锈蚀等杂质，扶正器与杆体贴合紧密。安装时，需使用用工具将扶正器均匀推至目标位置，避免暴力敲击导致杆体变形或扶正器开裂。对于卡箍式扶正器，需检查卡箍螺栓是否拧紧，防止运行中松动脱落；对于焊接式扶正器，需由技术人员操作，确定焊接质量，避免虚焊或裂纹。

3.定期检查与维护

扶正器在井下长期运行后，会因磨损、腐蚀或疲劳出现损坏，需定期起出检查。检查内容包括：扶正器表面磨损程度、是否有裂纹或变形、与抽油杆的配合间隙是否超标等。若发现扶正器磨损量超过原直径的20%，或出现断裂、严重腐蚀，需立即替换。同时，需检查油管内壁磨损情况，若发现油管内径因偏磨扩大，需调整扶正器规格或愈换油管，防止防护失效。

4.动态调整使用策略

随着油井生产参数的变化，扶正器的使用策略也需相应调整。例如，若油井产量下降，需分析是否因扶正器堵塞导致流动阻力增加，此时可选用流通面积愈大的扶正器；若抽油杆偏磨位置上移，需重新评估井下工况，调整扶正器安装位置或增加数量。此外，在油井作业过程中，如压裂、酸化等，需提前拆除扶正器，防止化学剂腐蚀或高压冲击损坏设备。

结语

抽油杆扶正器的选择与使用需以井下工况为核心，兼顾材料性能、结构设计与安装规范。通过匹配、准确安装与动态维护，可大限度发挥其防护作用，降低杆管磨损风险，延长设备使用寿命，为油田速率不错生产提供确定。