当下世界各国的橡胶工业都在努力通过不断降低成本来维持生产，保持的利润。研究使用廉价、易得、体轻的原材料；优化设计，简化产品结构；减少工序，提高生产效率；减少工艺损耗，节约原材料；加强管理，提高产品合格率；产品轻巧化、小型化、长寿化。
　　世界橡胶工业的生产技术是向着两极的方向发展。一方面是追求低成本化(包括提高生产效率，使用廉价原材料)，使产品结构简易化、工艺直流化；另一方面是进一步走向化(包括提高特性，增加功能)，减少不均一性差异，使质量。归纳起来即：提质降耗，低成本。混炼新工艺的出路在于橡胶新材料的出现和现有材料形态的改变。例如：新的液体橡胶，采用液体混合方法；研究新的粉末橡胶，改用粉体混合方法；预先在橡胶园、合成橡胶生产厂内，在乳胶状态湿法制成炼胶，再进行混炼；配合剂事先造粒，使之易于均匀分散，缩短混炼时间，提高胶料质量；使用相溶化剂，橡胶、塑料混合的相溶性，改进炭黑与聚合物的结合性，使混炼质量均匀；使乳胶混合方法扩大利用在橡胶工业上，扩展纳米材料的应用。
　　随着科技的迅猛发展，多次机械技术革命带来了机械工业的整体进步。现代机械产品成本是指生产种类和数量的产品所耗费的费用总额，也体现企业在橡胶硫化机制品生产过程中的资金耗费。一般把成本作为资金运动的内容，是衡量企业生产经营活动经济效果大小的标志。企业加强经营管理，实行经济核算，在完成产品产量、质量、品种等任务的前提下，尽量降低产品成本。企业生产中消耗的原材料、燃料等物资的价值在成本中所占的比重一般在75%以上。为了节约原材料和燃料等物资的消耗，则采取制订的物质消耗定额，据以控制物资耗量；改进生产工艺和产品设计，降低单位产品中的物资用量；采用；采取代用材料；开展修旧利废、回收废料等；改进物资采购、收发、保管等工作，减少各个环节的物资损耗，节约采购费用等。提高劳动生产率减少单位产品的工时消耗，增加单位时间内的产量，就体现为劳动生产率的提高。这就相对地减少单位产品的工资支出，降低单位产品成本中固定费用的比重。精打细算、节省开支、节约管理费用也是降低产品成本的一个方面。贯彻勤俭办企业的方针，处处精打细算，节省开支；提高工作效率，合理地压缩非生产人员，严格控制非生产性支出。提高产品质量，减少废品损失，是降低成本的重要途径。对橡胶硫化机科技的发展和行业内部的复杂化，摆在硫化机、液压机等设备面前的实际问题是：在企业整顿和改革的基础上，人事管理、健主监督，实现“立法”措施和经济手段，开创机械、新局面，迎接硫化机革命的挑战。